400-6171-355400-6171-355鉻棒作為重要的工業(yè)零部件（如液壓缸活塞桿、導(dǎo)柱、軸類等），其尺寸精度直接關(guān)系到設(shè)備的性能、壽命和安全性。在線尺寸檢測技術(shù)，更是工業(yè)生產(chǎn)中的“質(zhì)檢員”，目前藍(lán)鵬測控為鉻棒生產(chǎn)線提供了外徑檢測、橢圓度檢測、直線度檢測、長度檢測、表面缺陷檢測等多種類型幾何尺寸測量儀，可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的儀器，此外還有LP-SCADA系統(tǒng)，可進(jìn)行產(chǎn)線內(nèi)的各種設(shè)備、儀器、系統(tǒng)等的實時數(shù)據(jù)采集分析，集中管理各種數(shù)據(jù)。
核心目標(biāo)：實時、精準(zhǔn)、高效、非破壞
實時監(jiān)控：在生產(chǎn)線上對鉻棒的外徑、橢圓度、直線度（彎曲度）、長度等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行連續(xù)全檢，告別抽樣檢測的風(fēng)險。
高精度保證：滿足嚴(yán)格的公差要求，確保鉻棒尺寸精度，品質(zhì)優(yōu)良。
提升效率：自動化檢測，大幅減少人工抽檢的時間和成本，提升整體生產(chǎn)效率。
非接觸/無損：避免接觸式測量可能帶來的劃傷鉻層風(fēng)險，保證表面光潔度和防腐性能。
數(shù)據(jù)驅(qū)動：具備測控軟件系統(tǒng)，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)分析、存儲與傳輸，生成實時數(shù)據(jù)流，用于過程控制（SPC）、質(zhì)量追溯、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和工藝優(yōu)化。
主要檢測參數(shù)
外徑：核心的參數(shù)之一，根據(jù)選擇的在線測徑儀測頭組數(shù)、固定式測量/旋轉(zhuǎn)式測量，得到一個或多個方向上的外徑尺寸。
橢圓度：雙軸及以上軸數(shù)的測徑儀即可檢測，橫截面上極大直徑與極小直徑之差，反映圓度偏差。
直線度：在線直線度測量儀可在線檢測米直線度、翹頭、翹尾、水平直線度、垂直直線度、外徑、橢圓度等，對長徑比較大的鉻棒尤為重要。
長度：在線測長儀可檢測成品或半成品的總長，即使幾十米的長鉻棒亦可檢測。
表面缺陷：表檢儀可檢測劃痕、凹坑、裂紋等表面瑕疵，亦可檢測輪廓尺寸。
數(shù)據(jù)采集分析：LP-SCADA系統(tǒng)可對整條產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，接口眾多，可對PLC、設(shè)備、儀器、傳感器等眾多產(chǎn)生數(shù)據(jù)的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，更能將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES、ERP等系統(tǒng)，亦可傳輸?shù)疆a(chǎn)線中的控制系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)等。
隨著工業(yè)4.0深入推進(jìn)，鉻棒尺寸在線檢測正從單一參數(shù)測量向全流程質(zhì)量管控演進(jìn)。鉻棒在線尺寸檢測更是現(xiàn)代精密制造不可或缺的一環(huán)。它通過非接觸、高速、高精度的光電、機(jī)器視覺、激光等技術(shù)，實時守護(hù)著每一根鉻棒的尺寸精度，從根本上保障了成品的性能和可靠性。LP-SCADA系統(tǒng)更是將整個產(chǎn)線緊密相連，向著更智能、更集成、更全面的方向快速推進(jìn)，為制造業(yè)的質(zhì)量控制和效率提升持續(xù)注入強(qiáng)大動力。