在產(chǎn)品世界中,尤其是面對(duì)大規(guī)模批量生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí),品質(zhì)驗(yàn)收至關(guān)重要。而驗(yàn)收環(huán)節(jié)繞不開(kāi)測(cè)量,然而,測(cè)量過(guò)程中必然會(huì)遭遇測(cè)量誤差,怎樣去減小甚至規(guī)避各類(lèi)測(cè)量誤差,這可是生產(chǎn)工人必須深度思考的關(guān)鍵問(wèn)題。
測(cè)量誤差是什么?
在檢測(cè)過(guò)程中,被測(cè)對(duì)象、檢測(cè)系統(tǒng)、檢測(cè)方法和檢測(cè)人員都會(huì)受到各種變動(dòng)因素的影響。而對(duì)被測(cè)量的轉(zhuǎn)換,有時(shí)也會(huì)改變被測(cè)對(duì)象原有的狀態(tài)。這就造成了檢測(cè)結(jié)果和被測(cè)量的客觀真值之間存在一定的差別,這個(gè)差值稱(chēng)為測(cè)量誤差。簡(jiǎn)言之,測(cè)量誤差就是測(cè)量值與真實(shí)值之間的差值,它反映了測(cè)量的精度。
測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因?
測(cè)量誤差的主要來(lái)源可以概括為工具誤差、環(huán)境誤差、方法誤差和人員誤差等。
減少測(cè)量誤差方法
選用合適的高精度的測(cè)量工具;減少環(huán)境對(duì)測(cè)量的影響,或者在更平和的環(huán)境下檢測(cè);對(duì)工具的使用方法了解透徹,正確使用,尤其是機(jī)械式測(cè)量工具;人員誤差,就需要心細(xì)的測(cè)量員,或者多次核對(duì),亦可使用智能化的測(cè)量方式,消除人為誤差。
幾何尺寸智能測(cè)量?jī)x減少測(cè)量誤差
藍(lán)鵬測(cè)控生產(chǎn)幾何尺寸智能測(cè)量?jī)x,目前,已研制出了:測(cè)徑儀、螺紋鋼測(cè)徑儀、大直徑測(cè)徑儀、在線(xiàn)/離線(xiàn)直線(xiàn)度測(cè)量?jī)x、測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、測(cè)長(zhǎng)儀、定制儀器等各種類(lèi)型的測(cè)量?jī)x器。它們均是在線(xiàn)智能化的檢測(cè)設(shè)備,能有效的降低測(cè)量誤差。
工具誤差
智能測(cè)量?jī)x是高精度的檢測(cè)設(shè)備,測(cè)量數(shù)據(jù)能精確到小數(shù)點(diǎn)后三位,測(cè)量精度一般都在零點(diǎn)零幾毫米。滿(mǎn)足現(xiàn)在產(chǎn)品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),且它還是非接觸式無(wú)損測(cè)量,不僅減少了該類(lèi)誤差,還能減少對(duì)產(chǎn)品造成的損傷,在長(zhǎng)時(shí)間使用后,亦可隨時(shí)校準(zhǔn)。
環(huán)境誤差
智能測(cè)量?jī)x能適應(yīng)各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)論是環(huán)境好的現(xiàn)場(chǎng),亦或是粉塵水霧彌漫,產(chǎn)品達(dá)到1000℃以上的熱軋產(chǎn)品,均能做到在線(xiàn)檢測(cè),此外對(duì)熱軋鋼材的產(chǎn)品檢測(cè),還能設(shè)置熱膨脹系數(shù)。是一種能適應(yīng)各種環(huán)境的設(shè)備,環(huán)境誤差對(duì)其影響微乎其微。
方法誤差
在線(xiàn)智能測(cè)量?jī)x是一種可自動(dòng)檢測(cè)的設(shè)備,全程自動(dòng)化的測(cè)量顯示,沒(méi)有復(fù)雜的操作方法,僅需在測(cè)量開(kāi)始之前對(duì)被測(cè)物進(jìn)行基本設(shè)置,如產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)稱(chēng)值等。然后進(jìn)行定期進(jìn)行維護(hù),清潔鏡片,如安裝有高壓鼓風(fēng)機(jī)等,則定期清潔濾芯等。
人為誤差
智能測(cè)量?jī)x是智能化自動(dòng)化非接觸式無(wú)損的在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備,沒(méi)有人工直接參與測(cè)量,測(cè)量、顯示、分析、記錄等功能都是自動(dòng)化完成,基本消除了人為誤差。
智能測(cè)量?jī)x產(chǎn)生的誤差基本都在允許范圍內(nèi),減少了各種外在因素造成的誤差,是現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品,并且因?yàn)槠涫窃诰€(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè),對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)而言,沒(méi)有滯后,更能及時(shí)獲得信息,對(duì)成材率的提升、成本及原材料的降低都具有很大的加成。起到降本增效,提升經(jīng)濟(jì)效益的作用,也是更為現(xiàn)代化工廠所接受的設(shè)備,無(wú)論是老板還是員工,都對(duì)其青睞有加。